亚克力作为新型的合成材料经过多年的优化呈现使优势得以更为周全的彰显，其因为有的优势成为难得的可塑性强且能够高度满足使用标准的定制化材料之一，尤其美观度的进一步原材料落实更是让其的再加工呈现更具美感。另一方面随着划算的亚克力定制厂家综合设计水平以及生产水平的稳步上涨，更是在根本_上为亚克力定制合作需求量的上升奠定了后盾依托。　　一、针对性设计的开展,满足了个性化以及细分化使用的要求　　众所周知亚克力被广泛的运用在各种产品的生产过程中，尤其适用的亚克力定制通过更为针对性的设计开展在根本.上更好的满足了针对性更强的使用要求。而相比于统一量的亚克力产品采购，依赖于定制化的开展能更好的实现独特的运用需求落实,尤其部分陈列产品就尺码的吻合性依赖于亚克力定制进行落实显然是更具保障的，亚克力定制较高针对性的实现在根本.上为其综合合作需求量的增加提供了强有价值的根本保障。　　二、成本优势更为显著　　事实上长期的亚克力定制合作所能实现的成本优势非常明显，尤其对于需要长期亚克力定制产品使用的企业而言,通过优化的亚克力定制厂家合作关系建立并借助共赢效益厂家直销的方式进行合作的优化开展。一方面能更好的获取亚克力定制厂家服务的直接面对面导入，另一方面不可或缺的还能在成本的使用落实上有更为周全的保障。　　简言之依赖于亚克力定制所能实现的个性化定制产品呈现，能更好的满足亚克力定制产品的使用功能实现，尤其依赖于口碑好的亚克力定制厂家进行有效的合作，长期开展更是能从成本的角度来进行进一步的完善，迎合了现如今亚克力定制使用的多模块多标准衡量要求，从而为高端优化的亚克力定制综合合作量的增加提供了必要的依托。

　　聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。　　浇铸成型　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。　　注塑成型　　注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。　　挤出成型　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。　　热成型　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。　　雕刻切割　　主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。

　　亚克力制品的粘接是亚克力加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现亚克力烟酒包装工艺品的价值感，较大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。　　有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的技巧。　　国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3(氯仿)。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。　　双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中须首先解决的一个大问题。　　另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。　　1、对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。　　2、立面粘接：立面粘接是应用广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。　　3、斜面粘接：粘接斜面须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。　　4、平面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。

　　普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；　　特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板，阻燃板，超耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。　　不同的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。　　1.亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等。　　A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。　　B：挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。　　2.亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，其品质、性能很差。　　总结：挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。在加工成板材时其结构、性能较弱，并不适合作为户外标识产品的材料，只适合作水晶字或产品支架等户内产品。　　另外由于挤压板多数不具防紫外线功能，其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至破裂。浇铸板是在板材加工过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，具有极高的强度和UV功能，户外使用寿命长达5年以上甚至10年，使用期间色泽一直亮丽如新。

　　一直以来国产亚克力(有机玻璃)板材由于质量较稳定、价格较合理，已得到国内行业认可，市场销量猛增。但目前仍有一些价格过低的板材充斥在市场中，比如零售价18元/kg以下的亚克力板材基本上都可以认定为回料生产，性能无法达到国家标准也很难满足客户的适用要求。　　二次料加工生产投资小，基本是小作坊式生产，规模小，设备简陋，所以无论外观还是内在品质都与新料产品无法比拟。但是由于价格低，市场增长迅猛，产品供不应求，有机玻璃厂家在追求产量时便疏忽品质标准，产品质量问题不断，如板面尺寸不足，厚度公差大，板面有灰尘和碎屑物，板面明显有划痕、气泡等;有些商家以16元/公斤左右的低价在市场销售，实际是多在厚度上这就要求各分店多了解相关信息,及时掌握市场出现的问题的解决方法才能更好服务客户，不仅在销售中，客户的购买过程中都应该注意。　　克力板部分国家标准:　　1、标准公差:以板材幅面1.0x1.3m为标准，大于此幅面的允许相应增加。　　一级品:<5mm:+12%-20%，≥5mm:+10%　　二级品:<10mm:+12%-40%，≥10mm:+10%　　2、变形温度:75°C----84°C　　3、标准比重:1.19+0.02　　板面尺寸与实际重量:　　由于是小规模原始加工，亚克力厂家在生产中都是采用模板浇铸，供料胶管随着有机玻璃板材的厚度增加而增大，占用了更多的板材空间，所以相同模板浇铸出来的有机玻璃板材厚度越厚，成品板材的尺寸越小。但是厂家在书写清单时只统一书写模板的尺寸，而不是各厚度有机玻璃板材的具体尺寸，在产品的规格上便有误差出现，因此厂家全部采用称重的方式结算。若复称与厂家提供的重量相差士0.3kg视为合理。但是在销售中大家为了方便，基本上是以理论计算为主，简易计算公式为:实际长度(米)x实际宽度(米)x实际厚度(毫米)x比重(1.2)=公斤数。　　理论计算的重量和称重的误差在较厚的亚克力板材中要特别注意，一般厚度15毫米以上的板面测量应计算到毫米，才能保证重量不至于与实际相差过大。

　　随着亚克力越来越受欢迎，现在许多人都喜欢亚克力制品，商家在购买亚克力产品时，除了要注意产品质量外还有一个重要的因素也要考虑,那就是运输。相较于其他材质，亚克力是比较脆弱的，尤其是在以陆路运送为主的国内，运送中的颠簸和搬运时的暴力拆卸都有或许形成展示架的损坏。　　出口到国外，那自然是海运。海运虽慢，可是比较货车运送，它愈加稳当，亚克力有机玻璃制品不惧怕湿润的空气，仅有受不了碰撞。虽然我们在包装时已经考虑到运送中或许面临的种种情况，但百密一疏，还是会有一些损坏。所以常见的做法是,每次发货时多给客户快递几套亚克力有机玻璃制品展示架，这样是为了补偿路途中的损耗，千万别比及客户收到货投诉了再补偿。　　在国内，常见的是货车运送。亚克力有机玻璃制品制造完成后,我们会联系运送公司把货品运送到客户指定的地点，有时面临一些很容易在运送中出现损坏的展架,我们会向客户提出自己的运送方案，有一次,我们制造的一款亚克力展示架是类似于中空柱形的规划，这样的结构极易受损，于是我们建议客户把形枕邮寄一部分到我们公司，我们把U形枕作为填充物摆放在架子里面缓和冲压力。最后，这一批亚克力展示架安全抵达目的地，所以亚克力展示架运送挑选方法并不仅有,重要的是挑选合适的线路并做好抗压包装。